1.防止铸件缺陷，提高铸件质量的新理论
⑴铸铁件均衡凝固与有限补缩原则；
⑵铸钢件、有色金属铸件冒口离开热节动态顺序凝固理论；
⑶浇注系统大孔出流理论与浇注系统流量、流速、流态的控制；
⑷物理热节、接触热节、流动热节引起缩孔、缩松缺陷的理论分析；

2.防止铸造件缩孔、缩松、气孔、夹渣、裂纹、渗漏缺陷的生产技术
⑴铸件的冒口为什么不能放在热节上及冒口根部缩孔、缩松的防止与消除；
⑵防止铸件热节缩孔、缩松的小冒口、无冒口技术；
⑶中性热节的确定及短、薄、宽冒口颈技术；
⑷防止铸件产生气孔、夹渣与流痕的溢流冒口技术；
⑸由于金属液原因引起的皮下气孔及由于浇注工艺引起的气孔的防止与消除；
⑹铸铁件致密性控制及渗漏缺陷的消除；
⑺热裂纹、应力裂纹、膨胀裂纹的防止与消除；
⑻冷铁与冒口配合消除铸件缩孔、缩松与渗漏缺陷，冷铁材质、冷铁涂料与冷铁的失效；
⑼具有结构冒口的铸件工艺方案的确定方法；
⑽集中引入与分散引入，薄壁引入与厚壁引入，顶注与底注，顶冒口与侧冒口与缺陷产生的关系；
⑾金属液成分、温度、孕育与球化处理工艺与铸件缺陷的关系；

3.防止铸件缺陷，提高铸件质量的专用技术
⑴铸铁件补缩系统的定量计算及安全裕量的评估；
⑵耳冒口、飞边冒口、压边冒口、鸭嘴冒口的设计方法及应用；
⑶冷铁放在冒口颈处的冷颈冒口的设计参数及应用；
⑷垂直分型等压等流速等流量浇注系统的设计；
⑸垂直分型顶侧冒口防止铸件产生收缩缺陷的技术；
⑹通过控制浇注系统流通效应控制铸件补缩的技术；
⑺白口铸铁、合金铸铁件收缩似钢，补缩按铁的浇冒口系统设计技术；
⑻平板、套筒、阀体、壳体、杆轴类等典型铸件的工艺及分析；
⑼浇注系统分组充填与同时充填，内浇口流量控制技术；
⑽浇注系统补缩设计方法及防止内浇口引入处缩孔、缩松、气孔缺陷的技术；

西安理工大学与工厂合作取得的铸件均衡凝固技术，获国家科技进步二等奖，被列为国家重点科技成果推广计划项目，已在全国29省、市、区7500余家工厂应用。生产应用表明：与传统工艺相比，铸件工艺调试次数减少，铸件废品率下降50%~60%，铸件工艺合格率稳定在95%~98%以上。铸铁件工艺出品率提高10%~20%，吨铸件平均节约焦碳25~30kg，电力5~7度，节约造型及清理工时15%~25%。可提高铸钢、有色铸件工艺出品率%3~5%。铸件质量稳定性提高，生产成本降低。在应用中不断完善和成熟，并形成一套防止铸件缺陷，提高铸件品质的专有技术。采用培训、研讨，与解决各厂带来的具体铸件工艺问题相结合的方式，有理论、有技术、有方法、与生产实际相结合。