在铸件铸造出来后，为提高铸件表面的光洁度、减轻铸件的疲劳、延长铸件寿命，通常会对铸件进行抛丸处理，但在一些抛丸处理后，铸件会出现发黑的状况，那遇到这种情况该如何解决呢？铸件订单网本文将对铸件抛丸处理后发黑的原因及解决方法进行分析！

　　铸件抛丸处理后发黑的表现：

　　铸件喷丸后，整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉，有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定。

　　原因分析：

　　1、压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷：

　　（1）压铸使用黑油过多；

　　（2）开模时冲头油喷溅；

　　（3）压铸时涂料喷溅；

　　2、产品放置时间过程或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

　　3、喷丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘较多。

　　4、操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹。

　　5、喷丸后放置时间长，表面落有灰尘或飞溅上水、油类，环境潮湿氧化。

　　对应措施：

　　1、缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理。

　　（1）是黑油，颜色黑；

　　（2）是冲头油，颜色暗红；

　　（3）是涂料，颜色不同铸件表面的浅色；

　　2、喷丸处理后，表面痕迹浅，不能去除，因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理，不宜过长。如需长时间放置，必须进行覆盖保护，且放置合适环境下；

　　3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸；

　　4、必须要求操作者按操作指导书操作。必须戴手套。

　　5、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库，如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。